摘要：公司现有生产工艺流程长，能量消耗大，导致产品成本居高不下。为贯彻国家节能减排的产业政策和提高公司效益，该公司决定淘汰原有15T、4T锅炉；增加20T外循环流化床锅炉和30T外循环流化床锅炉工艺。此次节能窑炉技术改造将使能耗指标大幅度降低，废气实现零排放，产品成本降低，具有明显的经济效益和社会效益。

项目提出：

我国属于发展中国家，人口众多，能源资源相对不足，人均资源拥有量远低于世界平均水平，煤炭、石油、天然气人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的58.6%、7.69%和7.05%。目前，我国又处于工业化、城镇化加快发展的重要阶段，资源的消耗强度高，消费规模不断扩大，能源供需矛盾越来越突出。今后，随着经济规模的进一步扩大，能源需求还会持续较快地增加。

《中华人民共和国节能法》明确指出：“节约资源作为我国的一项基本国策。国家实施节约与开发并举，把节约放在首位的能源发展战略”，“用能单位应当按照合理的节能的原则，加强节能管理，制定并实施节能计划和节能技术措施，降低能源消耗。”

《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发〔2011〕26号）提出了“十二五”期间我国节能减排总体要求和主要目标，该方案指出，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%；“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨分别下降8%；全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨，比2010年的264.4万吨、2273.6万吨分别下降10%。

节约减排已成为新时期历史赋予各行各业义不容辞的重任。改革开放以来，我国的造纸行业保持了较为稳定的发展态势。但总体来讲，我国的造纸行业的工艺水平还落后于世界发达国家，尤其在能耗方面明显高于发达国家。改变落后的工艺状况、淘汰落后的配置从而达到节能降耗之目的是我国造纸行业发展的必由之路。项目公司作为造纸的专业厂家在本次技术改造中，坚持以节能工艺取代高耗能工艺，坚持以节能设备取代高耗能设备，其思路和措施符合国家关于节能减排的大政方针。