项目节能分析:

1、生产工艺节能分析

陶瓷原料加工过程：陶瓷原料细加工国外普遍采用连续式、大吨位球磨机进行细磨，产量可提高10倍以上，电耗可降低80%。由于可以连续生产，不需要停机，比间歇式球磨机节省能耗15-30%；并易制浓浆，使后面的喷雾干燥过程节约能量，节省能耗20-30%。与小吨位球磨机相比，大吨位球磨机可以节省能耗10-30%。另外，国内外不少球磨机采用变频器改变电流频率来调速，有可能缩短球磨周期15-20%，从而减少电耗。

采用自控技术：当今先进的自控可以通过高级专家系统来实现，可以通过在线的外部（温度、湿度、压力等）测量来引导操作向最大的节能方向进行，降低能耗5%以上，在国外，如日本碍子公司的窑炉均设置有先进的自动点火、熄火测知、窑内压力监测、窑内氧浓度监测、气体泄漏监测、瓷辊损折监测及喷嘴用电偶记录仪等一系列监测仪器。从而保证了窑炉的省力、节能、快速烧成，其可节能10-30%。

2、产品使用节能计算

Q = k *A *ΔT / d* t

其中：Q：热传导量； K：热传导系数(W/m•K)； ΔT：温度(K)； d：距离(m)； A：垂直于热传方向之截面积(m2)。

根据《常用建筑材料的导热系数及密度》，石材中花岗岩导热系数K为3.49 w/(m•k)，大理石K为2.91 w/(m•k)，根据《中华人民共和国建材行业标准：干挂空心陶瓷板》(JC/1080-2008)，18~30mm干挂空心陶瓷板导热系数K为0.47 w/(m•k)。

以大理石为基准，则100万m2干挂空心陶瓷板使用时建筑物节能为：

 (2.91-0.47)*200000*0.5/0.018*8760/1000 + (2.91-0.45) * 800000 * 0.5 / 0.03 * 8760/1000＝406074666.67 kwh/a，折标准煤49906.58 tce/a。

3 、项目节能评价

通过对新型干挂空心陶板系列产品生产及使用中的能源消耗、节能分析及效果的评估，该项目建设符合国家产业政策和可持续发展战略，符合我国化工行业发展的方向和国家节能减排、降低消耗的总体发展思路。按照项目实施能达到设定的节能标准值来测算，项目实施后，可实现年节约能耗折资金419万元，年节能达812.35tec。在产品使用过程中，年节能折资金3816万元，年节能达39127tec。节能效益显著。